金剛石鋸片(切割片)刀頭的選擇有哪些?這篇文章告訴你答案

　　1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭nai用度，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于避免鋸片偏擺，從而石材加工質(zhì)量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。

　　過的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強度在130~140N。

　　4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。

　　對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。

　　但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強度、硬度較低，韌性較，與金剛石結(jié)合強度低。

　　當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提強度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

　　5.燒結(jié)工藝的選擇隨著溫度的升，胎體的致密化程度提，抗彎強度也隨之提，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。所謂一分價錢一分貨，但是并不是說貴的就一定是好的，選擇金剛石刀頭還是要根據(jù)要切得石材來選擇，依石選刀頭。